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五金模具設計之連續模工藝、排布及設置標準

作者:德盈鋁材  日期:3/6/2019 3:08:24 AM

  五金模具設計中最重要的部分是工藝、料帶的分析與制作過程。因為沒有好的工藝,再完美的加工、調試都無濟于事。一般人以為工藝很難,料帶也是屬于工藝的一部分應該也很難。這其實是不對的,五金模具行業這么多年來發展已經很成熟了,每個工藝都有標準的操作方法,比如工程排布流程一般是這樣的:

1. 排樣時,要特別注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行,盡可能使其與彎曲線垂直。

2.同樣是排樣時,應充分考慮精確可靠的定位,特別注意導正釘的分布和直徑。

3.精度要求較高的型孔,應盡可能在同一工步沖出。型孔與外形的位置精度要求較高,應盡可能在相鄰工步沖出。

4.彎曲成型部位需考慮容易送料和不易變形。

5. 彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位;對于兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉伸,可采用先彎45 度,再彎90度。

6.當刃口距離太近時,應設置空步,以提高DP,SP,PP 的強度。

7. 排樣時應考慮模具的制造和加工工藝難度。

8. 對于復雜的型孔,應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁,并注意前后沖次的良好銜接。

9. 為了使材料在沖壓過程中穩定進料,必須在排樣中設置載體,并用連接處把工件和材料連接起來。載體一般設置在材料的兩側,中間部位或單側,載體的大小要有足夠的強度,又要節省材料。帶有導正孔的載體,能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應考慮穩定可靠,也要考慮其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。

10. 當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改模空間。

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